金型・治具設計製作
SUSなどの非鉄系金属の金型を主に溶接治具、検査冶具、レーザーカット冶具なども手掛けています。
社内で設計、製造、調整を一貫して行い、コスト低減や納期の短縮をいたします。
またプレス加工のみで対応が難しい場合、へら絞りやレーザーカットなどプレス以外の工程を盛り込んだ工程設定をすることでお客様のニーズにフレキシブルに対応いたします。
主な保有技術
金型設計・製造、治工具設計・製造及び塑性加工シミュレーション、リバースエンジニアリング
成形シミュレーション
設計を始める段階でお客様から頂いた製品の3Dデータを基に成形シミュレーションを行います。
各工程での問題点を予測し、金型の設計に反映させることでトライ調整の時間の短縮、追加工費用の削減をしています。
リバースエンジニアリング
実際の製品や金型に高精度な三次元測定を行い、CADデータ化することによって製品のデータベース化や再製作をする方法です。
製品の CAD データが既にある場合、メッシュデータと重ね合わせ製品自体の精度を確認をすることも可能です。
複雑な三次元形状の寸法測定も確実に行えます。
測定にて取得したメッシュデータから製品の形状を予測し3DCADデータを作成することができます。
作成された3Dデータはお客様でも編集が可能で、試作品の改良などにご活用頂けます。
製品
点群データ
メッシュデータ
3Dデータ
製作
設計されたものはそのほとんどが社内にて加工されます。
金型製作用にマシニング2台、NC旋盤1台、ワイヤーカット2台、研磨機2台、その他ラジアル・フライスなど金型製作に必要な設備を整えています。
MAZAC INTEGREX j-400